Сколько срок годности газового баллона пропан

Часто задаваемые вопросы – Информация – ООО «Альянс Транс Газ»

Сколько срок годности газового баллона пропан

“22 декабря 2014 года вступил в силу Приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор) от 25 марта 2014 года №116 “Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности “Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением”. Статя 485 гласит следующее: “Срок службы баллонов определяет организация-изготовитель. При отсутствии таких сведений срок службы баллона устанавливают 20 лет. Экспертизу промышленной безопасности в целях продления срока службы баллонов массового применения, объем которых менее 50 литров, не производят, их эксплуатация за пределами назначенного срока службы не допускается, за исключением баллонов специального назначения, конструкция которых определена индивидуальным проектом и не отвечает типовым конструкциям баллонов и экспертизу (техническое диагностирование) которых проводят по истечении срока службы, а также в случаях, установленных руководством (инструкцией) по эксплуатации оборудования, в составе которого они используются” .

Обратите внимание, что непригодные отработавшие газовые баллоны, ни в коем случае нельзя просто выбрасывать в контейнер бытовых отходо, т.к.

данный способ утиизацию несет огромную опасность для населения и окружабщей среды из-за значительной вероятности взрыва емкости (взорватся может и пустая емкость).

 Утилизации подлежат отработанные (пустые) баллоны, деформированные наполненные и пустые баллоны, поврежденные газовые баллоны. 

Компания “Альянс Транс Газ” принимает баллоны на утилизацию. Стоимость услуги 100 рублей. 

Для уточнения более подробной по данному вопросу обратитесь к специалисту компании по телефону +7 (812) 703-27-14.

Какие выбрать минигазгольдер?

Минигазгольдер – это емкость (баллон) для сжиженного газа объемом 480 или 900 литров. 

Преимущества минигазгольдеров перед газгольдерами больших объемов и баллонами:

  • Вы экономите Ваше время и деньги, т.к. минигазгольдер не требует подземной установки;
  • Минигазгольдер не нужно возить на заправку в отличие от газовых баллонов;
  • Использование минигазгольдера безопаснее в отличие от обычных металлических газовых баллонов, т.к. на них устновлена вымококачественная запорная арматура, защищающая емкость от взрыва благодаря комплексу клапанов, которые не позволяют давлению газа вырасти выше нормы, и измерительному оборудованию, которое не допускает чрезмерной заправки резервуара сжиженной смесью.
  • Использование минигазгольдера выгоднее и дешевле электричества в качестве основного энергоносителя.

Обратите внимание, что  минигазгольдер должен быть ОБЯЗАТЕЛЬНО оснащен всей необходимой арматурой для его безопасной и комфортной эксплуатации, а именно:

  1. заправочным клапаном поплавкового типа с механизмом защиты от переполнения газгольдера;
  2. внешним или внутренним сбросным предохранительным клапаном, служащий для сброса избыточного давления в емкости;
  3. уровнемером, служащим для определения объема газа в жидком состоянии в процентном соотношении;
  4. двухступенчатым регулятором давления газа, необходимым для равномерной и более точной подачи газа на потребляющие приборы;
  5. вентилем для отбора паровой фазы с манометром, необходимым для определения давление в емкости, что также позволяет сравнив показания уровнемера и манометра определить качество газовой смеси;
  6. сливным клапаном для удобного слива несгораемой фракции.

Также обратите внимание, что при продаже минигазгольдера к нему должны прилагаться Паспорт на емкость и Сертификат.

Для уточнения более подробной по данному вопросу обратитесь к специалисту компании по телефону +7 (812) 703-27-14.

Процедура возврата несоответствующей продукции в период гарантийного обслуживания

Наряду с несоответствующей продукцией, Покупатель предоставляет следующие документы:

  • документ, подтверждающий оплату при покупке товара;
  • технический паспорт на продукцию.

Компания «Альянс Транс Газ» производит прием вышеуказанных документов и первоначальный осмотр несоотвествующего качеству оборудования.

При обнаружении видимых механических повреждений, являющихся причиной отказа работы оборудования, такой товар приемке не подлежит, ремонт осуществляется за счет Покупателя.

Если видимых механических повреждений не обнаружено, то компания «Альянс Транс Газ» отправляет возвратный товар на завод-изготовитель, который осуществляет диагностику в срок не более 30 дней с момента приемки товара заводом.

По результам диагностики, в случае определения вины завода-изготовителя, производится замена несоответствующей продукции на новую. Наряду с замененной продукцией, Покупателю возвращаются все вышеуказанные документы, а также результат проведенной проверки товара за счет денежных средств завода-изготовителя.

В случае если вина завода-изготовителя не доказана, производится возврат Покупателю нессответствующей продукции с вышеуказанными документами, а также с результатом проведенной диагностики за счет средств Покупателя.

Какие правила по заправке пропановых газовых баллонов?

Заправлять газовые баллоны следует только на специализированных АГЗС и ГНС, оснащенных электронными или механическими весами, т.к. количество газа, которым можно заполнить пропановый баллон, обязательно должно измеряться в кг по причине изменения объема сжиженного газа в зависимости от температуры окружающей среды.

 Согласно ГОСТу и иным нормативным документам, регулирующим вопос наполения газовых емкостей, заправка газового баллона пропано-бутановой смесью должна осуществляться не более, чем на 80 % объема самого сосуда.

В технических характеристиах к каждому газовому баллону на нашем сайте Вы можете посмотреть допустимые весовые значения заправленных емкостей. 

Также обратите внимание, что согласно ГОСТу массовая доля пропана в пропано-бутановой смеси должна быть не менее 75%. 

Для уточнения более подробной по данному вопросу обратитесь к специалисту компании по телефону +7 (812) 703-27-14.

Где можно заправить полимерно-композитный газовый баллон?

Наши газовые баллоны вы можете заправлять на любых станциях АГЗС. Обратите внимание на список наших партнеров – АГЗС, указанный в разделе «Где заправить» в «Информации».

Наша компания также осуществляет обмен пустых полимерно-композитных газовых баллонов на заправленные.

Для уточнения более подробной по данному вопросу обратитесь к специалисту компании по телефону +7 (812) 703-27-14.

Подходит ли доп. оборудование от старых баллонов к полимерно-композитным?

Полимерно-композитные газовые баллоны линейки Passion и Compolite российского производства оснащены вентилем отечественного стандарта.

Газовые баллоны линейки Ragasco LPG норвежского производства имеют европейский стандарт соединения, отличный от российского, поэтому эксплуатация данных баллонов требует использования регуляторов давления газа с евроразъмом или специальных переходников, которые есть в ассортименте наших товаров.

Одобрено ли производство полимерно-композитных газовых баллонов?

Все полимерно-композитные газовые баллоны имеют необходимые сертификаты и паспорта, изучить которые Вы можете в разделе «Инструкции/Сертификаты» на нашем сайте.

Кто наши клиенты?

Компания «Альянс Транс Газ» работает как с крупными оптовыми клиентами, так и с розничными потребителями. Компания стремится к созданию долгосрочных отношений со всеми клиентами и партнерами. особенность – применение индивидуального подхода к каждому покупателю. Сотрудники компании проводят квалифицированный инструктаж по эксплуатации любого газового оборудования.

Насколько безопасными являются полимерно-композитные газовые баллоны?

Безопасность данных баллонов заключается, прежде всего, в установке на них вентилей со сбросным клапаном и плавкой ставкой, которые исключают возможность возникновения взрыва, как это случается с металлическими баллонами. Сбросной клапан вентиля баллона сработает в случае превышения нормы давления газа в баллоне и стравит излишки газа направленной струей.

Плавкая вставка, которой также оборудован полимерно-композитный баллон, срабатывает при попадании баллона в открытый источник огня. Данный предохранитель плавится при достижении температуры 110 С и сбрасывает давление, чем также способствует избеганию взрыва самого баллона.

Помимо указанного, данные баллоны изготовлены из материалов, которые исключают возможность искрообразования.

Соответственно, можно с уверенностью утверждать, что полимерно-композитный газовый баллон является более безопасным для использования.

Можно ли использовать полимерно-композитный баллон для хранения водорода?

Полимерно-композитные газовые баллоны разработаны для использования низкого давления. Это означает, что приемлемое рабочее давление в таком баллоне составляет от 5 до 25 бар.

Хранение водорода в баллоне требует рабочего давления от 200 бар и более.

Поэтому полимерно-композитный газовый баллон не используется для хранения водорода и других технических газов, которые обычно хранятся при рабочем давлении в диапазоне от 200 до 1000 бар.

Где можно приобрести полимерно-композитный газовый баллон и другое газовое оборудование?

Мы являемся официальными представителями на территории России европейских и отечественных производителей различного газового оборудования. По вопросам приобретения обратитесь по телефону +7 (812) 703-27-14.

Каково максимальное рабочее давление у баллонов?

Максимальное рабочее давление для полимерно-композитных баллонов для СНГ составляет 20 бар, однако, все баллоны испытываются под давлением до 30 бар в процессе производства.

Как правильно подобрать регулятор давления газа?

Для того чтобы выбрать правильный редуктор необходимо изучить информацию о газопотребляющем оборудовании.

А именно, нужно знать следующие параметры: требуемое рабочее давление устройства (измеряется в бар/мбар) и номинальный расход газа (измеряется в кг/час). Обратите также внимание, что соединения регуляторов давления газа отличаются.

Существует три типа соединения: Shell (российский стандарт соединения), KLF (европейский стандарт) и Komb.A (универсальный).

Где нужно хранить газовые баллоны?

В соответствие со всеми имеющимися нормами и техникой безопасности газовые баллоны (металлические и полимерно-композитные) необходимо хранить на улице в металлическом ящике.

Какой срок службы полимерно-композитного газового баллона?

Благодаря использованию при производстве данных баллонов особых материалов, полимерно-композитные баллоны не поддаются коррозии, что происходит с металлическими баллонами. Полимерные баллоны прослужат Вам более 30 лет, а также имеют 2 года гарантии от производителя.

Источник: https://atgas.ru/informatsiya/chasto-zadavaemye-voprosy/

Как узнать срок годности и эксплуатации газового баллона на 50 литров? 2019 год

Сколько срок годности газового баллона пропан

В этой статье мы расскажем о новых правилах эксплуатации баллонов и приведем разъяснения Ростехнадзора.

Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением

Сосуд — герметично закрытая емкость, предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортировки газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входные и выходные штуцера.

Требования к сосудам под давлением в РФ

Сосуды под давлением являются техническими устройствами, эксплуатация которых делают производственный объект опасным.

С авариями сосудов под давлением связано большое количество несчастных случаев , поэтому на их проектирование, устройство, изготовление, реконструкцию, наладку, монтаж, ремонт, техническое диагностирование и эксплуатацию в большинстве стран мира накладывается ряд ограничений (см. Список стандартов проектирования и эксплуатации сосудов под давлением).

В России действуют «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утверждённые Приказом Ростехнадзора от 25.03.

2014 №116), а также ряд других отраслевых документов, действие которых ограничено своей специфической областью (например, «Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок», «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, для объектов использования атомной энергии» и др.).

Эти и другие государственные документы устанавливают границы параметров содержащихся в сосуде веществ, превышение которых причисляет сосуд к опасным:

  • вода с температурой выше 115 °С или другие нетоксичные, не взрывопожароопасные жидкости при температуре, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа;
  • пар, газ или токсичные взрывопожароопасные жидкости с давлением свыше 0,07 МПа;
  • сжатые, сжиженные и растворенные газы под давлением свыше 0,07 МПа.

Требование к оснащению

Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены:

  • запорной или запорно-регулирующей арматурой;
  • приборами для измерения давления;
  • приборами для измерения температуры;
  • предохранительными устройствами;
  • указателями уровня жидкости.

Контроль сварных соединений

Организация-изготовитель (доизготовитель), монтажная или ремонтная организация обязаны применять такие виды и объемы контроля своей продукции, которые гарантировали бы выявление недопустимых дефектов, ее высокое качество и надежность в эксплуатации. Контроль качества сварки и сварных соединений должен включать:

  • проверку аттестации персонала;
  • проверку сборочно-сварочного, термического и контрольного оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов;
  • контроль качества основных материалов;
  • контроль качества сварочных материалов и материалов для дефектоскопии;
  • операционный контроль технологии сварки;
  • неразрушающий контроль качества сварных соединений;
  • разрушающий контроль качества сварных соединений;
  • контроль исправления дефектов.

Так как мы затронули тему баллонов, многих интересует вопрос: Сколько газа в газовом баллоне?

В настоящее время применяются четыре типа данных изделий, объемами 5, 12, 27 и 50 литров.

При нормальных атмосферных условиях и температуре 15° С плотность пропана в жидком состоянии составляет 510 кг/м 3 , а бутана 580 кг/м 3 .

Плотность пропана в газовом состоянии при атмосферном давлении и температуре 15° С равна 1,9 кг/м 3 , а бутана — 2,55 кг/м 3 .

При нормальных атмосферных условиях и температуре 15°С из 1 кг жидкого бутана образуется 0,392 м 3 газа, а из 1 кг пропана 0,526 м 3 .

50 л = 50 дм 3 = 0,05м 3 ;

0,05 м 3 х (510 х 0,6 + 580 х 0,4) = 26,9 кг

Но из-за ограничения давления газа 1,6 МПа на стенки в баллон этого типа не заправляют более 21 кг.

Посчитаем объем пропанобутановой смеси в газообразном состоянии:

21 кг х (0,526 х 0,6 + 0,392 х 0,4) = 9,93 м 3

Вывод (для рассматриваемого случая): 1 баллон = 50 л = 21 кг = 9,93 м 3

В полностью заправленном пропановом 50-ти литровом баллоне примерно 21 кг жидкого пропана (если считать в килограммах), примерно 40 л пропан-бутановой смеси.

  • Кислород газообразный технический

При давлении 1,0 МПа и температуре 20 °С в 40 л баллоне вмещается 5,0-5,8 кг ацетилена по массе (4,6-5,3 м 3 газа при температуре 20 °С и 760 мм рт.ст.).

Приближенное количество ацетилена в баллоне (определяется взвешиванием) можно определить по формуле:

Va = 0,07 х Е х (Р – 0,1), где

0,07– коэффициент, который учитывает количество ацетона в баллоне и растворимость ацетилена.

Е – водяной объем баллона в дм 3 ;

0,1 – атмосферное давление в МПа;

Вес 1 м 3 ацетилена при температуре 0 °С и 760 мм рт.ст. составляет 1,17 кг.

Вес 1 м 3 ацетилена при температуре 20°С и 760 мм рт.ст. составляет 1,09 кг.

Посчитаем объем ацетилена в баллоне объемом 40 л с рабочим давлением 1,9 МПа (19 кгс/см 2 ) при температуре 20 °С:

Va = 0,07 х 40 х (1,9 – 0,1) = 5,04 м 3

Вес ацетилена в баллоне объемом 40 л с рабочим давлением 1,9 МПа (19 кгс/см 2 ) при температуре 20 °С:

5,04 х 1,09 = 5,5 кг

Вывод (для рассматриваемого случая): 1 баллон = 40 л = 5,5 кг = 5,04 м 3

  • Двуокись углерода (углекислота)

При рабочем давлении углекислоты в баллоне 14,7 МПа (150 кгс/см 2 ) коэффициент заполнения: 0,60 кг/л; при 9,8 МПа (100 кгс/см 2 ) – 0,29 кг/л; при 12,25 МПа (125кгс/см 2 ) – 0,47 кг/л.

Объемный вес углекислоты в газообразном состоянии равен 1.98 кг/м³ при нормальных условиях.

Посчитаем вес углекислоты в самом распространенном баллоне в строительстве: объемом 40 л с рабочим давлением 14,7 МПа (150 кгс/см 2 ):

40л х 0,6 = 24 кг

Посчитаем объем углекислоты в газообразном состоянии:

24 кг / 1,98 кг/м 3 = 12,12 м 3

Вывод (для рассматриваемого случая): 1 баллон = 40 л = 24 кг = 12,12 м 3

Далее рассмотрим пояснение Ростехнадзора к приказу Ростехнадзора № 116 от 25.03.2014

В связи с вступлением в силу новых Федеральных правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением », согласно приказа Ростехнадзора № 116 от 25 марта 2014 года.

В какие сроки и как должен быть реализован данный приказ?

Источник: https://ekimenko-lawyer.ru/drugoe/novye-pravila-jekspluatacii-ballonov.html

Переосвидетельствование автомобильных газовых баллонов и проверка газобаллонного оборудования

Сколько срок годности газового баллона пропан

› Полезное ›

29.05.2018

С 1 января 2015 года в России вступил в силу новый Технический регламент Таможенного союза «О безопасности колесных транспортных средств». Согласно пункту 9.8.3 ТР ТС 018/2011, ГБО на автомобилях должно подвергаться проверке и испытаниям с той же периодичностью, с которой проводится освидетельствование газовых баллонов.

Сроки эксплуатации и поверки ГБО баллонов

На каждую емкость заводом изготовителем предоставляется паспорт, в котором кроме параметров, указывается срок эксплуатации, периодичность, дата очередной проверки газовых сосудов.

Периодичность переаттестации сосудов следующая (регулируется приложением №4 к Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности утверждёнными приказом Ростехнадзора № 116 от 25.03.2014 г.):

  1. Сосуды стальные для СНГ (сжиженный нефтяной газ пропан-бутан) необходимо проверять один раз в 2 года. Не зависимо от вида емкости (тороидальная или цилиндрическая).
  2. Метановые баллоны КПГ (компримированный природный газ) проверяются с периодичностью:
  • из углеродистой стали — 3 года;
  • из легированных сталей — 5 лет;
  • изготовленные из металлокомпозитных материалов, в том числе с алюминиевым лейнером — 3 года;
  • состоящие из неметаллического материала (углепластик) — 2 года.

Срок службы баллонов определяет изготовитель, как правило, он составляет:

  1. Пропановые – 10 лет;
  2. Метановые – от 15 до 20 лет, в зависимости от материала изготовления.

Если информация завода отсутствует, согласно пункту 485 «Правил промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», срок службы ёмкости устанавливается 20 лет.

Кто и где проводит переаттестацию баллонов ГБО и проверку газобаллонного оборудования?

В соответствии с пунктами 486-508 всё тех же правил, переосвидетельствование и испытание газовых ёмкостей, производят уполномоченные организации, имеющие в наличии:

  1. Оборудованное помещение (испытательный пункт);
  2. Аттестованный персонал;
  3. Индивидуальное клеймо с шифром, которое присваивается вместе с выдачей разрешения Ростехнадзора на 5 лет;
  4. Оборудование для поверки газовых емкостей (стенды).

Проверка ГБО на авто осуществляется сертифицированными предприятиями установщиками (СТО).

Другими словами, организации которые проводят освидетельствование автомобильных газовых баллонов, также проверку ГБО в целом, не всегда являются одними и теми же фирмами.

Если в вашем населённом пункте отсутствуют сервисные центры, законно уполномоченные проводить поверку ёмкостей автомобильного газового оборудования, за помощью можно обратиться в газонаполнительные станции.

Сколько стоит переосвидетельствование баллонов и проверка газового оборудования на автомобиле?

Цена поверки зависит от объёма и вида сосуда, но в среднем по рынку начинается с 1200 рублей. На конечную стоимость могут повлиять дополнительные операции:

  • Демонтаж/установка;
  • дегазация;
  • чистка/мойка;
  • грунтовка, покраска;
  • мелкий ремонт или реставрация баллона.

Таким образом, стоимость может доходить до 7000 рублей за один баллон. Что зачастую будет превышать цену покупки новой ёмкости.

Плановая проверка газового оборудования стоит около 500 руб., здесь также всё зависит от модели оборудования, марки машины, устранения выявленных проблем.

Стоить отметить, что на все процедуры уходит от 1-3 дней, если делать по законным требованиям.

Многие легальные мастерские по техобслуживанию, взяв с клиента плату, проводят формальную проверку оборудования. Тут каждый выбирает сам.

Техническое освидетельствование газовых баллонов

Порядок проведения работ:

  1. Анализ документов, сверка их с маркировкой емкости;
  2. демонтаж (по необходимости дегазация) и разборка путём снятия мультиклапана или вентиля (владелец может сам снять баллон);
  3. мойка, очистка, наружный осмотр;
  4. внутренний осмотр (за исключением сосудов СУГ вместимостью до 55 литров);
  5. проверка массы и вместимости, способом наполнения водой, взвешивания пустой и наполненной емкости, затем сравнивание вычисленного объёма воды с первоначальными данными указанными в паспорте (стальные бесшовные до 12 и свыше 55 литров, а также шовные всех объемов не проверяются);
  6. проведение испытаний при помощи давления на стенде для проверки.

Неисправный тороидальный баллон

При осмотре выявляют трещины, коррозия, вмятины, прочие повреждения с которыми запрещается эксплуатация.

Сосуды выбраковываются если:

  • Истёк срок годности;
  • глубина раковины, риски, трещины составляет более 10% от толщины стенки;изношена резьба;
  • масса бесшовных баллонов объёмом от 12-55 лит. уменьшена на 7,5% и выше, также вместимость повышена от 1%;
  • коррозия занимает более 10% площади.

Технология испытания

Стенд для опрессовки газовых баллонов

Сосуды проверяются на специальном оборудовании для опрессовки газовых баллонов пневматическим или гидравлическим способом. Корпуса должны выдерживать давление, которое превышает рабочую нагрузку в 2 раза. Для пропан-бутановых ёмкостей рабочее давление составляет 1,6 МПа, а для метана – 20-25 МПа.

Документы на баллоны

По завершению успешных испытаний, организация наносит (выбивает) клеймо на металлической табличке баллона, даты следующего, настоящего освидетельствования.  В паспорте сосуда дублируются те же данные.

Если емкость объёмом 100 л. и более клейменее не требуется, соответствующие отметки отражаются в паспорте.

Процесс проверки ГБО на автомобиле

После установки и подключения баллона на авто, выполняется проверка газобаллонного оборудования, которая включает:

По результатам теста, выдаётся свидетельство о проведении периодических испытаний ГБО (форма 2б), установленного на транспортном средстве.

Перечень документов, которые обязан иметь при себе водитель ТС, оборудованного ГБО

Водитель обязан предъявить документы на установленное оборудование во время проверки инспектора ГИБДД, по требованию сотрудника газовой заправки, при прохождении государственного техосмотра:

  • свидетельство о регистрации ТС, в котором имеется отметка о законной установке газового оборудования;
  • свидетельство формы 2б;
  • шильдик баллона с отметками о проверках;
  • паспорт с данными соответствующими табличке емкости.

Переаттестация баллона и проверка ГБО проводятся в целях обеспечения безопасной эксплуатации автомобиля с газобаллонным оборудованием. Отсутствие её документального подтверждения может стать причиной не только штрафных санкций в размере 500 руб., но и других неприятностей.

Нормативные документы

Переосвидетельствование автомобильных газовых баллонов и проверка газобаллонного оборудования Ссылка на основную публикацию

Источник: https://gbomotor.ru/poleznoe/pereosvidetelstvovanie-gazovyh-ballonov

Нельзя нарушать срок годности газового баллона

Сколько срок годности газового баллона пропан

Газовые баллоны – емкости под давлением, в которых находится газ.

Представляют определенную угрозу для человека, поэтому законодательство предъявляет довольно жесткие требования к обслуживанию и содержанию.

Необходимо соблюдать ряд обязательных требований, чтобы не происходили трагические ситуации.

Сроки годности баллона и газа

Законодатель определил производителя ответственным за назначение срока годности емкости. Единственное условие – он не должен превышать 20 лет.

Если на аттестацию попадает изделие, превышающее этот порог, оно подлежит изъятию.

Например, автомобильный бак с газом метаном годен 15 лет. Бытовой пропановый баллон для горелки или газовой плиты прослужит 20 лет.

Металлокомпозитные и алюминиевые емкости, произведенные до 2014 г., годны на протяжении 10 лет. Алюминиевые после ноября 2014 года – 20 лет. Челябинский трубопрокатный завод изготавливает изделия по ГОСТу, их можно эксплуатировать 20 лет.

Таким образом, будет производиться постепенная замена.

Содержимое (газ) также имеет период, когда его характеристики соответствуют нормативным требованиям.

ВидыМатериалОбъем, лНаполнениеСрок годности газа, лет
металлкомпозит5122750
Промыш-ные++++++Кислород1,5
Водород3
Гелий2
Аргон1,5
Водород1
Бытовые++++++ПропанНе ограничен
Автомобильные++++ПропанНе ограничен
++Метан15-25
Туристические+++ПропанНе ограничен
+Бутан10
Медицинские++++++Кислород1,5

Какие факторы влияют на срок хранения

Производитель устанавливает период эксплуатации газового баллона. Если эта характеристика отсутствует, он приравнивается к 20 годам. Существуют факторы, которые при выраженном влиянии могут его изменить:

  • из чего изготовлена емкость;
  • когда была произведена;
  • как эксплуатируется.

При правильной эксплуатации они служат нормативный период без проблем. Также важно своевременно проводить поверки. При несоблюдении условий хранения и использования они придут в негодность раньше.

Маркировка

Это описание всех характеристик баллона и его содержимого. Главное – правильно прочитать условные обозначения: по маркировке можно дать полное описание любой емкости с газом. На разных типах сведения имеют индивидуальную локацию.

СОВЕТ! Срок годности легко рассчитать, зная установленный период для данного типа тары и газа и дату производства.

Метановые

Они окрашены красной краской, надпись белая. Отличие от пропанового – отсутствие сварного шва. Маркировка на вентиле содержит данные:

  • рабочее давление (МПа);
  • испытательное давление (МПа);
  • объем (л);
  • заводской номер;
  • дата. Эта характеристика особенно важна, так как первые четыре цифры говорят о месяце и годе изготовления, а последние две – о следующей аттестации;
  • масса пустого и полного (кг);
  • данные об аттестации: клеймо компетентной организации, последний год, когда она действительна.

Пропановые

Используется красная краска с белыми надписями.

На них информация нанесена на вентиль, а точнее, его металлический кружок. Там указано:

  • рабочее давление (МПа);
  • испытательное давление (МПа);
  • объем (литр);
  • заводской номер;
  • дата. Эта характеристика особенно важна, так как первые четыре цифры говорят о месяце и годе изготовления, а последние две – о следующей аттестации;
  • масса пустого и полного (кг);
  • данные об аттестации: клеймо компетентной организации, последний год, когда она действительна.

Судить о пригодности сосуда можно только после тщательного изучения всей информации. Если какие-то данные не ясны, надпись механически повреждена, емкость необходимо изъять и направить в ремонт.

Кислородные

Окрашены в синий цвет, надпись черная.

Они имеют свои особенные обозначения:

  • информация о производителе и номер тары;
  • дата производства и будущей проверки;
  • давление: рабочее и гидравлическое;
  • объем газа, вес емкости без вентиля и колпака.

Для долговечности сведения наносят не краской, а выбивают и покрывают специальным лаком: он защитит от коррозии.

Аттестационная поверка и переосвидетельствование

Сосуды должны соответствовать определенным требованиям, чтобы не угрожать жизни и здоровью людей. Для этого нужно своевременно обеспечивать емкости поверкой, или освидетельствованием.

ВАЖНО! Право на такую специфическую деятельность имеют организации, владеющие лицензией и разрешением Ростехнадзора.

Сроки проверок работоспособности баллонов зависит от материала, содержимого, условий эксплуатации. Может составлять 2, 5 или 10 лет.

Процедура подразумевает несколько этапов:

  1. Прием тары для исследования. Специалист проверяет комплектность, дату последнего освидетельствования, производит внешний осмотр.
  2. С помощью специальных приспособлений осматривают внутреннюю часть, снимают арматуру.
  3. Испытание на устойчивость к давлению. Это самый важный этап, который выявит дефекты, потенциальные риски.
  4. Если все в порядке, изделие сушат, устанавливают на место арматуру.
  5. Завершение — пескоструйная обработка и окрашивание краской особой консистенции, она защищает от коррозии.
  6. Нанесение маркировки.
  7. Составление акта.

Паспорт

Это основной документ, содержащий важные сведения о производстве и обслуживании баллона. Можно узнать информацию:

  • данные об аттестации: дата проведения и последний год действия;
  • клеймо производителя;
  • порядковый номер;
  • дата выпуска;
  • рабочее давление;
  • проверочное давление;
  • объем;
  • вес.

До 19 декабря 2014 года паспорт наносился прямо на горловину емкости. Документом выступал сертификат качества на партию товара, где реестр содержал номер конкретного изделия.

После указанной даты законодатель обязал изготовителей обеспечивать паспортом все сосуды. Теперь перечисленные сведения прикладываются к каждой емкости в обязательном порядке.

Виды ремонта

Понять, что баллону требуется ремонт, можно по следующим признакам:

  • неисправен вентиль, трещины на манометре;
  • поврежден, смещен башмак;
  • изношена или неисправна резьба горловины;
  • нарушена герметичность;
  • несоответствие окраски.

Такие емкости нужно срочно доставить в специализированную организацию для устранения неисправностей.

Если при проведении ремонта обнаружатся грубые нарушения, он отправится на утилизацию:

  • существенные наружные повреждения: вмятины, коррозия, трещины;
  • отсутствие или нечеткость паспорта, маркировки;
  • трещины на сварном шве в треть длины.

Остальные проблемы решит опытный мастер. Самостоятельные попытки чинить сосуды запрещены.

Когда больше непригодны

После истечения нормативного срока эксплуатации емкости утилизируют. Принимать их к заправке запрещено, несмотря на внешнюю целостность. Такие жесткие меры направлены на защиту пользователя: материал, который отслужил положенное время, начнет разрушаться в любой момент, сверхлимитная эксплуатация опасна.

Кроме того, с указанными выше грубыми неисправностями также нельзя продолжать использование сосуда.

Сможете получить бесплатную консультацию прямо сейчас:

Мск +7 (499) 938 5119

Спб +7 (812) 467 3091

Фед +8 (800) 350 8363

Источник: https://PoPravu.club/tovar/sroki-godnosti/neprodovolstvennye/gazovogo-ballona.html

Срок годности газового баллона 50 л – СИЗ, нормы, инструкции

Сколько срок годности газового баллона пропан

Сосуд — герметично закрытая емкость, предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортировки газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входные и выходные штуцера.

Требования к сосудам под давлением в РФ

Сосуды под давлением являются техническими устройствами, эксплуатация которых делают производственный объект опасным.

С авариями сосудов под давлением связано большое количество несчастных случаев, поэтому на их проектирование, устройство, изготовление, реконструкцию, наладку, монтаж, ремонт, техническое диагностирование и эксплуатацию в большинстве стран мира накладывается ряд ограничений (см. Список стандартов проектирования и эксплуатации сосудов под давлением).

В России действуют «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утверждённые Приказом Ростехнадзора от 25.03.

2014 №116), а также ряд других отраслевых документов, действие которых ограничено своей специфической областью (например, «Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок», «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, для объектов использования атомной энергии» и др.).

Эти и другие государственные документы устанавливают границы параметров содержащихся в сосуде веществ, превышение которых причисляет сосуд к опасным:

  • вода с температурой выше 115 °С или другие нетоксичные, не взрывопожароопасные жидкости при температуре, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа;
  • пар, газ или токсичные взрывопожароопасные жидкости с давлением свыше 0,07 МПа;
  • сжатые, сжиженные и растворенные газы под давлением свыше 0,07 МПа.

Требование к оснащению

Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены:

  • запорной или запорно-регулирующей арматурой;
  • приборами для измерения давления;
  • приборами для измерения температуры;
  • предохранительными устройствами;
  • указателями уровня жидкости.

Контроль сварных соединений

Организация-изготовитель (доизготовитель), монтажная или ремонтная организация обязаны применять такие виды и объемы контроля своей продукции, которые гарантировали бы выявление недопустимых дефектов, ее высокое качество и надежность в эксплуатации. Контроль качества сварки и сварных соединений должен включать:

  • проверку аттестации персонала;
  • проверку сборочно-сварочного, термического и контрольного оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов;
  • контроль качества основных материалов;
  • контроль качества сварочных материалов и материалов для дефектоскопии;
  • операционный контроль технологии сварки;
  • неразрушающий контроль качества сварных соединений;
  • разрушающий контроль качества сварных соединений;
  • контроль исправления дефектов.

Параметры и размеры баллонов для пропана, бутана и их смесей можно посмотреть по ГОСТ 15860-84.

В настоящее время применяются четыре типа данных изделий, объемами 5, 12, 27 и 50 литров.

При нормальных атмосферных условиях и температуре 15° С плотность пропана в жидком состоянии составляет 510 кг/м3, а бутана 580 кг/м3. Плотность пропана в газовом состоянии при атмосферном давлении и температуре 15° С равна 1,9 кг/м3, а бутана — 2,55 кг/м3. При нормальных атмосферных условиях и температуре 15°С из 1 кг жидкого бутана образуется 0,392 м3 газа, а из 1 кг пропана 0,526 м3.

Посчитаем вес пропанобутановой смеси в самом распространенном баллоне в строительстве: объемом 50 л с максимальным давлением газа 1,6М Па. Доля пропана по ГОСТ 15860-84 должна быть не менее 60%:

50 л = 50 дм3 = 0,05м3;

0,05 м3 х (510 х 0,6 + 580 х 0,4) = 26,9 кг

Но из-за ограничения давления газа 1,6 МПа на стенки в баллон этого типа не заправляют более 21 кг.

Посчитаем объем пропанобутановой смеси в газообразном состоянии:

21 кг х (0,526 х 0,6 + 0,392 х 0,4) = 9,93 м3

Вывод (для рассматриваемого случая): 1 баллон = 50 л = 21 кг = 9,93 м3

В полностью заправленном пропановом 50-ти литровом баллоне примерно 21 кг жидкого пропана (если считать в килограммах), примерно 40 л пропан-бутановой смеси.

  • Кислород газообразный технический

Следуя государственному стандарту 5583-78 (данный стандарт регламентирует газообразный медицинский и технический кислород в баллонах) объем газа в баллоне рассчитывается по следующей формуле: V=К1Vб.
В данной формуле Vб – максимальная емкость газового баллона, а К1 – особый коэффициент, необходимый для вычисления количества газа в баллоне в обычном состоянии.

Коэффициент вычисляется по достаточно сложной формуле, в которой учитывается Р (реальное давление газа в баллоне, измеряется см3), t (реальная температура газа в баллоне, измеряется в оС) и Z (коэффициент сгораемости газа при параметре t).

Таким образом, приведя все пояснения, рассчитать количество газа в баллоне более чем просто.

В качестве примера можно привести расчет объема газа в баллоне на 40 л с приемлемым давление в 14,7 МПа. В условиях такого давления рабочий коэффициент К1 можно найти в специализированной таблице, соответствующей государственному стандарту 5583-78, при температуре хранения в пятнадцать градусов. Таким образом, получим объем: V= 0,159 х 40 = 6.36 м3.

Следовательно, в одном баллоне на 40 литров содержится примерно 6,36 кубических метров газа.

Параметры и размеры баллонов для ацетилена можно посмотреть по ГОСТ 949-73 «Баллоны стальные малого и среднего для газов на Рр ≤ 19,7МПа». Наиболее популярными являются баллоны объемами 5, 10 и 40 литров. Корпус ацетиленового баллона отличается от корпуса кислородного баллона меньшим размером.

При давлении 1,0 МПа и температуре 20 °С в 40 л баллоне вмещается 5,0-5,8 кг ацетилена по массе (4,6-5,3 м3 газа при температуре 20 °С и 760 мм рт.ст.).

Приближенное количество ацетилена в баллоне (определяется взвешиванием) можно определить по формуле:

Va = 0,07 х Е х (Р – 0,1), где

Е – водяной объем баллона в дм3;

Р – давление в баллоне, МПа (давлении 1,9 МПа (19,0 кгс/см2) при 20 °С по ГОСТ 5457-75 «Ацетилен растворенный и газообразный технический»);

0,1 – атмосферное давление в МПа;

Вес 1 м3 ацетилена при температуре 0 °С и 760 мм рт.ст. составляет 1,17 кг.

Вес 1 м3 ацетилена при температуре 20°С и 760 мм рт.ст. составляет 1,09 кг.

Посчитаем объем ацетилена в баллоне объемом 40 л с рабочим давлением 1,9 МПа (19 кгс/см2) при температуре 20 °С:

Va = 0,07 х 40 х (1,9 – 0,1) = 5,04 м3

Вес ацетилена в баллоне объемом 40 л с рабочим давлением 1,9 МПа (19 кгс/см2) при температуре 20 °С:

5,04 х 1,09 = 5,5 кг

Вывод (для рассматриваемого случая): 1 баллон = 40 л = 5,5 кг = 5,04 м3

  • Двуокись углерода (углекислота)

Углекислота (по ГОСТ 8050-85 «Двуокись углерода газообразная и жидкая») применяется как защитный газ для электросварочных работ. Состав смеси: СО2; Ar + CO2 ; Ar + CO2 + O2. Еще производители могут маркировать ее как смесь MIX1 – MIX5.

Параметры и размеры баллонов для ацетилена можно посмотреть по ГОСТ 949-73 «Баллоны стальные малого и среднего для газов на Рр ≤ 19,7МПа». Наиболее популярными являются баллоны объемами 5, 10 и 40 л.

При рабочем давлении углекислоты в баллоне 14,7 МПа (150 кгс/см2) коэффициент заполнения: 0,60 кг/л; при 9,8 МПа (100 кгс/см2) – 0,29 кг/л; при 12,25 МПа (125кгс/см2) – 0,47 кг/л.

Объемный вес углекислоты в газообразном состоянии равен 1.98 кг/м³ при нормальных условиях.

Посчитаем вес углекислоты в самом распространенном баллоне в строительстве: объемом 40 л с рабочим давлением 14,7 МПа (150 кгс/см2):

40л х 0,6 = 24 кг

Посчитаем объем углекислоты в газообразном состоянии:

24 кг / 1,98 кг/м3 = 12,12 м3

Вывод (для рассматриваемого случая): 1 баллон = 40 л = 24 кг = 12,12 м3

Далее рассмотрим пояснение Ростехнадзора к приказу Ростехнадзора № 116 от 25.03.2014

В связи с вступлением в силу новых Федеральных правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением », согласно приказа Ростехнадзора № 116 от 25 марта 2014 года.

В какие сроки и как должен быть реализован данный приказ?

Источник: http://xn--80aaeoxurebr5b.xn--p1ai/ballony_ekspluataciya

Как узнать срок годности и эксплуатации газового баллона на 50 литров? 2018 год

В этой статье мы расскажем о новых правилах эксплуатации баллонов и приведем разъяснения Ростехнадзора.

Закон для всех
Добавить комментарий